Wie wir mit dem Flüssigsilikon Pure Mold eine perfekte 3D-Form hergestellt haben

Wie wir mit dem Flüssigsilikon Pure Mold eine perfekte 3D-Form hergestellt haben

Es gibt Momente, in denen der Unterschied zwischen einem guten und einem hervorragenden Ergebnis in dem liegt, was man nicht sieht.
Aber … was wäre, wenn man alles sehen könnte?

Alles begann mit einer fertigen 3D-Form in den Händen – solide, präzise. Doch das Spannendste geschah vorher, als sie noch als Idee in einem Behälter Gestalt annahm.

An diesem Tag entschieden wir uns für Pure Mold, unser transparentes Flüssigsilikon, das speziell für komplexe Formen entwickelt wurde.
Warum? Ganz einfach: Wir wollten die Transparenz nutzen, um jedes Detail von innen zu sehen – etwas, das mit herkömmlichen opaken Silikonen unmöglich ist.

Schritt für Schritt: So entsteht eine transparente 3D-Form

• Modell gereinigt und getrocknet

• Behälter luftdicht verschlossen

• Langsames Eingießen von Pure Mold, um Luftblasen zu vermeiden

• Kontinuierliche Sichtkontrolle während des Füllens

Schon beim Eingießen konnten wir beobachten, wie das Silikon jedes Detail abdeckte. Wenn etwas nicht richtig ausgefüllt wurde, sahen wir es sofort – keine Überraschungen im Nachhinein.

Rotationsguss mit Silikon

Der entscheidende Schritt war der manuelle Rotationsguss. Dabei wird der Behälter in verschiedene Richtungen gedreht, damit sich das Silikon gleichmäßig an den Innenwänden verteilt.

Der große Vorteil: Mit einem hochtransparenten Silikon konnten wir den Prozess von außen verfolgen – als wären wir im Inneren der Form.
So ließen sich Bewegungen in Echtzeit anpassen, bis alle Flächen perfekt abgedeckt waren.

Empfohlene Produkte

• Pure Mold 10 – für Kunsthandwerk und feine Details

• Pure Mold 20 – universell für Skulpturen und künstlerische Objekte

• Pure Mold 30 – für Bauwesen und größere Konstruktionen

Vorteile von transparentem Silikon

• Volle Sichtkontrolle während des Gießens

• Sofortiges Erkennen von Fehlern oder Luftblasen

• Gleichmäßige Verteilung auch in komplexen Formen

• Sauberere Ergebnisse ohne Hohlräume oder Schwachstellen

Besonders bei hochpräzisen Projekten oder wiederverwendbaren Formen für Epoxidharz macht der Blick ins Innere den Unterschied.

Tipps für blasenfreie Formen

• Keine ruckartigen Bewegungen beim Mischen

• Wenn möglich, Vakuumkammer zum Entgasen verwenden

• Langsam und in dünnen Schichten eingießen

• Transparenz aktiv nutzen, um Fehler sofort zu korrigieren

Fazit: Perfekte Form, ohne Rätselraten

Das ist die Stärke von Pure Mold: Du siehst, was du tust.
Und genau das macht bei einem so sensiblen Prozess den Unterschied – von einem guten Ergebnis zu einer perfekten 3D-Form.