Um die Vielseitigkeit und Qualität der SILICOMASTER-Silikone by ResinPro® zu demonstrieren, präsentieren wir hier einige praktische Projekte und Fallstudien. Diese Beispiele zeigen, wie die unterschiedlichen Produkte in verschiedenen Bereichen effektiv eingesetzt werden können. Zudem liefern sie wertvolle Hinweise, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen und den Einsatz des Silikons zu optimieren.
Projekt 1: Schmuckherstellung – Liquid Mold
Beschreibung: Eine Werkstatt für Kunsthandwerk entschied sich für den zinnkatalysierten Liquid Mold von SILICOMASTER by ResinPro®, um detailgenaue Formen für Schmuckstücke herzustellen. Mit einer Shore-Härte A 20 erwies sich das Silikon als ideal für feine Details und glatte Oberflächen.
Vorgehen: Es wurden Formen für Ringe und Anhänger erstellt. Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, nutzte die Werkstatt vor dem Gießen eine Vakuumkammer.
Ergebnis: Die Schmuckstücke hatten scharfe Details und glatte Oberflächen. Die Formen konnten mehrfach verwendet werden, ohne Anzeichen von Verschleiß.
Projekt 2: Formen für dekorative Ziegel – Liquid Mold
Beschreibung: Ein Bauunternehmen wählte Liquid Mold Shore A 40, um Formen für Ziegel und Dekorelemente für Innen- und Außenbereiche herzustellen. Dank der hohen Härte war das Silikon beständig gegenüber dem Gewicht von Beton.
Vorgehen: Das Silikon wurde über ein Ziegelmodell gegossen und nach der empfohlenen Zeit entformt. Ein Trennspray erleichterte das Herauslösen des Betons.
Ergebnis: Die Formen lieferten Dutzende Ziegel ohne Detailverlust oder Verformung – ein Beweis für die hohe mechanische Widerstandsfähigkeit.
Projekt 3: Mechanisches Prototyping – Pure Mold
Beschreibung: Ein Ingenieurbüro verwendete das platinkatalysierte Pure Mold, um hochpräzise Formen für mechanische Komponenten herzustellen. Geringe Schrumpfung und Shore-Härte A 50 ermöglichten eine detailgetreue Reproduktion.
Vorgehen: Das Silikon wurde in Formen für technische Bauteile gegossen und während der Aushärtung unter Druck gehalten, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Ergebnis: Die Prototypen wiesen millimetergenaue Präzision auf, wodurch Pure Mold ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit ist.
Projekt 4: Filmprothesen – Shore A 0–10
Beschreibung: Ein Maskenbildner-Team nutzte SILICOMASTER Shore A 0–10 für realistische Gesichtsprothesen und Masken in einem Science-Fiction-Film. Das extrem weiche und flexible Silikon passte sich den Gesichtszügen an und erlaubte natürliche Bewegungen.
Vorgehen: Nach dem Modellieren wurden die Prothesen mit pigmentiertem Silikon gegossen und ausgehärtet.
Ergebnis: Die Prothesen wirkten täuschend echt, zeigten Hauttexturen und blieben auch unter heißen Scheinwerfern stabil.
Projekt 5: Formen für Süßwaren und Schokolade – SilFood
Beschreibung: Eine Konditorei nutzte SilFood, ein lebensmittelechtes Silikon, für die Herstellung von Schokoladen- und Dessertformen.
Vorgehen: Das Silikon wurde über ein dekoratives Schokoladenmodell gegossen. Nach dem Aushärten wurde die Form gereinigt und für die Lebensmittelproduktion vorbereitet.
Ergebnis: Die Süßwaren hatten scharfe Details und ließen sich leicht entformen. Das Labor befand SilFood als ideal für die Herstellung hochwertiger Lebensmittelprodukte.
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