Häufige Fehler bei der Herstellung von Formen und wie man sie vermeidet

Auch Fachleute können bei der Herstellung von Silikonformen Fehler machen.
In diesem Abschnitt werden die häufigsten Fehler analysiert und praktische Lösungen aufgezeigt, um sie zu vermeiden – für eine bessere Qualität und Haltbarkeit der SILICOMASTER-Silikone by ResinPro®.

1. Lufteinschlüsse im Silikon

Fehler: Während des Gießens können sich Luftblasen bilden, insbesondere bei detailreichen Modellen. Diese beeinträchtigen die Präzision und machen die Form anfälliger.

Lösung:

• Komponenten sorgfältig mischen, ohne übermäßig Luft einzuschließen.

• Entgasen: Vor dem Gießen das Silikon in einer Vakuumkammer entlüften.

• Langsam gießen: Das Silikon von einer Ecke aus langsam einlaufen lassen, damit es gleichmäßig fließt und alle Details erreicht.

2. Schlechte Detailwiedergabe

Fehler: Das Silikon verteilt sich nicht gleichmäßig und verliert Details.

Lösung:

• Modell gründlich reinigen, frei von Staub und Ölen.

• Das Modell am Vortag mit einer dünnen Schicht desselben Silikons bestreichen, um auch kleinste Hinterschneidungen blasenfrei abzubilden.

3. Zu frühes Entformen

Fehler: Eine zu frühe Entnahme führt zu Verformungen oder Beschädigungen.

Lösung:

• Die vom Hersteller angegebenen Aushärtezeiten strikt einhalten (Pure Mold benötigt andere Zeiten als Liquid Mold).

• Auf stabile Umgebungstemperatur achten (20–25 °C).

4. Schrumpfung oder Verformung

Fehler: Formen ziehen sich leicht zusammen oder verformen sich.

Lösung:

• Für höchste Maßstabilität Pure Mold (Platinbasis, Schrumpfung < 0,05 %) verwenden.

• Für große oder komplexe Formen ein stabiles Stützformteil aus Gips oder Harz einsetzen.

5. Fragile oder reißanfällige Formen

Fehler: Zu dünnwandige Formen oder falsche Silikonwahl führen zu Rissen.

Lösung:

• Mindestens 5 mm Wandstärke einhalten.

• Hochreißfeste Typen wählen (Pure Mold oder Liquid Mold HR).

6. Fehlerhafte Vernetzung

Fehler: Falsches Mischungsverhältnis oder ungenügendes Rühren verhindert die vollständige Aushärtung.

Lösung:

• Exaktes Mischungsverhältnis einhalten (1:1 für Pure Mold, 100:5 für Liquid Mold – nach Gewicht).

• Komponenten langsam, aber gründlich mischen, auch Rand und Boden des Gefäßes.

7. Schwierigkeiten beim Entformen

Fehler: Modell lässt sich nur schwer entnehmen, wodurch Modell oder Form beschädigt werden.

Lösung:

• Trennmittel auf das Modell auftragen.

• Für komplizierte Details Silikone mit geringerer Shore-Härte wählen (Technik „Handschuh-“ oder „Sockelform“).

8. Falsche Lagerung

Fehler: Unsachgemäße Lagerung führt zu Vergilbung oder Elastizitätsverlust.

Lösung:

• Formen nach Gebrauch reinigen und trocknen.

• Kühl, trocken und lichtgeschützt lagern. Ein wenig Talkumpuder hilft, die Elastizität zu bewahren.

Mit diesen Maßnahmen lassen sich die häufigsten Fehler vermeiden – für professionelle und langlebige Ergebnisse mit SILICOMASTER-Silikonen by ResinPro®.

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