Technische Parameter von Silikonen

Jeder Silikon der Linie SILICOMASTER by ResinPro® ist so konzipiert, dass er spezifischen technischen Anforderungen entspricht.
Das Verständnis der grundlegenden Parameter von Silikonen trägt dazu bei, optimale Ergebnisse zu erzielen und eine sichere, professionelle Anwendung zu gewährleisten. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten technischen Parameter der SILICOMASTER-Silikone erläutert und Richtlinien gegeben, wie diese zu interpretieren und bestmöglich zu nutzen sind.

Dichte

Die Dichte eines Silikons ist entscheidend für die Stabilität und Steifigkeit des Materials. Die SILICOMASTER-Silikone von ResinPro® variieren in ihrer Dichte je nach Shore-Härte: Produkte mit niedriger Härte sind meist weniger dicht und flexibler.

• Optimale Dichte für detailreiche Projekte: Für Objekte, die Präzision und feine Details erfordern, wie Schmuck oder Miniaturen, sind Silikone mit höherer Dichte empfehlenswert.

• Produktlinien: Die mit Zinn katalysierten Liquid Mold-Silikone und die mit Platin katalysierten Pure Mold-Silikone sind in verschiedenen Dichten erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen an Flexibilität und Härte zu erfüllen.

Viskosität

Die Viskosität misst die Fließfähigkeit von flüssigem Silikon und beeinflusst die Fähigkeit des Materials, Details abzubilden und in die Hohlräume der Form einzudringen.

• Hohe Viskosität: Bedeutet langsameres Fließen, ideal für größere Formen mit weniger Details.

• Niedrige Viskosität: Fördert das Eindringen in kleine Details und verringert die Gefahr von Lufteinschlüssen – ideal für präzise Projekte wie Skulpturen und Prototypen.

• Empfehlung: SILICOMASTER-Silikone mit niedriger Viskosität sind perfekt für komplexe Objekte wie Miniaturen oder dekorative Bauteile.

Topfzeit / Aushärtezeit

Die Topfzeit bezeichnet den Zeitraum, in dem das Silikon vom flüssigen in den festen Zustand übergeht. Die Kenntnis dieser Zeit ist entscheidend für die Planung der Arbeit und stellt sicher, dass das Material vollständig stabilisiert ist, bevor es verwendet wird.

• Schnelle Aushärtung: Geeignet für Projekte mit hohem Durchsatz, erfordert jedoch Erfahrung, um Verarbeitungsfehler zu vermeiden.

• Langsame Aushärtung: Ideal für große Projekte oder Anwender, die mehr Zeit für eine gleichmäßige Verteilung benötigen.

• Empfehlung: Mit Zinn katalysierte Liquid Mold-Silikone härten schneller aus, während Platin-katalysierte Pure Mold-Silikone eine längere Verarbeitungszeit bieten und dadurch mehr Kontrolle ermöglichen.

Wärmeentwicklung bei der Vernetzung

Während der Aushärtung entwickeln manche Silikone eine geringe Wärme, die die Stabilität der Form oder des Werkstücks beeinflussen kann.

• Einfluss: Wärmeentwicklung kann bei empfindlichen Materialien oder dünnwandigen Objekten zu Verformungen führen. Für Anwendungen mit minimaler Wärmefreisetzung empfiehlt sich die Verwendung von Platinsilikonen.

• Empfehlung: Pure Mold bietet eine stabile Vernetzung mit sehr geringer Wärmeentwicklung und ist daher für empfindliche Projekte bestens geeignet.

Beständigkeit gegen chemische und mechanische Einflüsse

Die chemische und mechanische Beständigkeit ist entscheidend für Projekte, die extremen Bedingungen wie Chemikalien, Feuchtigkeit oder Hitze ausgesetzt sind.

• Chemische Beständigkeit: Platin-katalysierte Silikone wie Pure Mold sind gegenüber vielen Chemikalien resistent und eignen sich für langlebige Formen sowie den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.

• Mechanische Beständigkeit: Für häufig verwendete oder stark belastete Formen ist hohe mechanische Widerstandsfähigkeit unabdingbar. SILICOMASTER-Silikone von ResinPro® sind so entwickelt, dass sie wiederholten Belastungen standhalten und dauerhafte Ergebnisse liefern.

Technische Vergleichstabellen

Im Folgenden finden Sie eine Übersicht der wichtigsten technischen Eigenschaften der SILICOMASTER-Silikone von ResinPro®.

Technische Parameter der zinnbasierten Silikone (Liquid Mold)